Esta compleja línea de ensamble fue fabricada y automatizada enteramente por el equipo de Solinda en un tiempo récord de 14 semanas desde su concepción hasta su puesta en marcha.

La línea está conformada por 10 estaciones, donde 5 de ellas están destinadas al ensamble de clips para Air Dam mientras que las otras 5 estaciones se encargan del corte de colada para fascias. Ambas líneas incluyen poka-yokes nivel 2 e igualmente incorporan un sistema de seguridad para el operario, como un botón bimanual y cortinas de seguridad de la marca Keyence.

Las estaciones de ensamble de clips se integran por estructuras de PTR de 2”, placas base de acero a 36, nidos de Nylamid y aluminio, sistemas de clamps neumáticos de sujeción y cilindros neumáticos de inserción de la marca SMC, con sistema de magazine para acumulación de grapas.

Por el otro lado, las estaciones de corte de colada para fascias se integran por estructuras de PTR de 2”, placas base de acero a 36, nidos de Nylamid y aluminio, sistemas de clamps neumáticos de sujeción marca SMC, corte por medio de navaja comercial, accionamiento por cilindro neumático marca SMC.

Los dos tipos de máquina incorporan un sistema de trazabilidad a través de impresión de códigos QR con un escáner de última generación marca Keyence modelo RS 2000; esta característica permite confirmar el proceso de la pieza.

Además, el sistema incluye un PLC y un HMI de 8” de la marca Allen-Bradley modelo Compact Logix, el sistema de clamps neumáticos de la marca SMC y sensores de presencia marca Balluf.